但等你们真正出去的干活的时候就会发现，原来做模具和做产品区别这么大：

不需要绘图，都是由设计弄好3D给你们。

则需要自己照着图纸绘制或者有cad图的话，直接导入UG里面，拉伸下，弄成3D，再加工。但通常我们做产品为了节省时间，提高效率，直接可以用二维曲线就可以做刀路或者曲面都可以做刀路，这样就省去了我们画图的时间。

大部分是钢料做的，用刀基本上是“飞刀”“钨钢刀”。基本上不用考虑 变形。

大部分都是铝件，钢料也有，比较偏少，用刀也有 “钨钢刀”“白钢刀”，但专门做产品的会采用铝件专用刀（比如：铝用“波纹刀”，开粗很好 用，下刀量一刀几个毫米，杠杠的）对于厚度比较薄的产品还要考虑加工 的时候是否会变形，怎样去防止变形，保持平面和整个产品的公差等等？所有的做模具的加工参数和做产品都不一样！

的螺丝孔加工大部分都没什么太大的要求，而且基本都是在机床上点 个孔，钳工自己功牙。 除非是五金模具，有些需要在机床上功牙。

基本上都是在机床上钻孔、功牙。而且精度还有要求，有时候针对不同的材料，还要考虑“牙”是否会收缩。

我们大部分人应该都知道，要么用压板压着加工，要么吸着磁铁磁盘加工，还有锁圆饼加工，粘胶水，虎钳夹等等。

也可以利用上面做模具的装夹方式来做，但如果是铝件或者厚度比较薄的工件，要考虑变性度。而且如果是铝件，要用磁盘，就只能用真空吸盘，磁铁吸盘式没用的。有些特殊工件为了防止内腔变形，我会用到热能胶，石膏等等，最后我们还可以利用治具、夹具来防止变形。（问题是如果你们是做模具，请问你们见过或者用过这些东西吗？你们从何做起， 从何想起？）

5、后面最大的问题来了?

讲求配合，懂结构就可以了，而且大部分不是批量生产，如果不是特别复杂的工件要摆角度，基本 不用考虑工装治具和夹具的问题？

只要掌握材料，工艺就可以了，而且大部分都是批量生产，要的是效率，当然也有批量不多的或者是单件的(例如：做自动化设备上的产品和零件，单件就比较偏多.)而且有时候我们做一些手板打样的产品，都很变 态，加工的面很多，有时候你没做过的话，根本就不知道怎么下手，怎么 去装夹？先做哪一个面？做完一个面下一个面如何分钟取数？装夹时如何考虑不变形？这时候我们就要考虑很多因素了，看看是否要做工装治具和 夹具。

如果以上的这几点，你们师傅都教你了，那么他肯定是一个不错的师傅。

“大道至简”多余的废话我就不多说了，相信这五点足够让你明白做模具与做产品的不一样之处了。希望这些对大家都有帮助。

同时，欢迎大家来我们现场学习复杂发型模具编程和复杂产品编程、及治具、夹具的工装设计。