UG软件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型软件，使用该软件进行设计，不但能直观地、准确地反映零件、组件的形状以及装配关系，还可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，有助于产品设计、工装设计、工装制造等工作同步开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品的试制及多品种产品的设计、开发及制造。在新品开发期间，UG还能通过其强大的功能及时检查尺寸、计算重量及相关特性，提高产品的设计质量，对杂结构产品的装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排都有着非常好的指导作用。

然而，由于该软件功能的强大与复杂，我们需要有一些相关的技巧去更好地掌握和使用它。在进行零件建模时。UG软件有多种途径如可建方块。也可拔凸台，还可以用拉伸实体，甚至可以用切的办法等等。但是通过实践我们发现尽管“条条大路通罗马”，但存在着优与劣的问题。例如，用切的办法很容易数据，当变成“无参数”的模型后，该模型基本上就不能编辑和修改了，这对以后的模修改、尺寸修改会造成极大困难。所以，建模应尽量采用最佳方法以避免上述情况发生。

针对建模，总结了如下一些经验，可供参考：

（1）建模之前，应对模型建立的顺序做整体的考虑，尤其是对复杂型（如散热器的水室，壳体等注塑件、铸件）的时候，更应该周全的考虑，先做什么，后做什么，用什么方法做，怎样去做这一步工作对后序工作完成有极其重要的印象。

(2)做重要步骤前，应仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如水室的 “抽空” 操作，做出其内腔，如在部分尺寸遗漏或看错，做了 “抽空” 操作后，其后的工作可能都因该遗漏而全部作废，一切工作又得从头而来。这样既浪费时间，又影响了进度。

(3)对复杂模型，需将三维实体建模与生成二维图的过程相结合。在空间不易检查的尺寸，在二维图能较准确地检查，通过生成的二维图反过来又可检查体建模的正确与否，及时发现存在的问题。

(4)建模过程应尽量避免产生 “无参数” 的实体。否则将对以后的更改尺寸造成极大的麻烦。产生数“无参数”实体的操作有： “Transform（改变）”中的“Copy(拷贝）”操作，“阵列”的“镜像”操作及针对一个实体进行“切断”操作等。以上操作应尽量避免使用，第一种和第二种情况尽量使用新做的同样的实体完成，或者尽量用 “阵列” 中后的 “矩形阵列” “圆周阵列”完成，第三种情况尽量用 “修剪” 代替“分割”操作，以保留参数。

(5)做了一系列实体后应及时检查参致，最好进行一个定阶段后产品副管协助检查尺寸，以便及时发现问题并纠正，遥兔导致重来耽误进度。

(6)做复杂零件时应多做备份，进行一定阶段存一个新